Comment réduire l'erreur de l'usinage de la pièce par centre d'usinage vertical?

Pour tout équipement de traitement, lorsqu'il y a des problèmes de traitement de la pièce, tels que le réglage de l'itinéraire de traitement, la préparation du programme de traitement, la sélection des outils de traitement, les problèmes de machine-outil, les problèmes de serrage et le matériel de la pièce, cela affectera la précision de traitement et l'efficacité de traitement de la pièce. En tant qu'équipement de traitement de haute précision, les méthodes couramment utilisées pour réduire l'erreur d'usinage de la pièce incluent principalement la méthode d'erreur d'erreur d'origine, la méthode de compensation d'erreur, la méthode de transfert d'erreur, la méthode de groupement d'erreur, la méthode moyenne d'erreur et la méthode de synthèse d'erreur.

1. Méthode de synthèse d'erreur

La réduction de l'erreur de la machine-outil elle-même est la principale méthode pour assurer la précision d'usinage de la pièce. La méthode de synthèse d'erreur nécessite de mesurer les erreurs d'origine de chaque axe de la machine-outil. L'interféromètre laser est le principal instrument de détection du centre d'usinage vertical en raison de sa précision de mesure élevée et de son utilisation flexible.

2. Méthode de compensation d'erreur

La méthode de compensation d'erreur consiste à créer artificiellement une erreur pour compenser l'erreur d'origine inhérente au système de processus, ou pour utiliser une erreur originale pour compenser une autre erreur originale, pour atteindre l'amélioration de la précision d'usinage de la pièce du centre d'usinage vertical. Habituellement, en réduisant le dégagement de la machine-outil, en améliorant la rigidité de la machine-outil et en utilisant la précharge pour générer une force de précharge pour l'ajustement pertinent, l'effet du dégagement est réduit. Il peut également améliorer la rigidité de la pièce et l'outil et réduire la longueur de surplomb de l'outil et la pièce pour améliorer la rigidité du système de processus. Il est également possible d'adopter des méthodes de serrage et des méthodes de traitement raisonnables, de réduire la force de coupe et ses modifications, de sélectionner raisonnablement les matériaux d'outils, d'augmenter l'angle de râteau et un angle de déclinaison principal et d'effectuer un traitement thermique raisonnable des matériaux de la pièce pour améliorer les performances de traitement des matériaux, etc.

3. Réduisez directement la méthode d'erreur d'origine

La méthode de réduction directe de l'erreur d'origine fait référence à la tentative de réduction directement ou de réduire les principaux facteurs d'erreur d'origine qui affectent la précision d'usinage après avoir identifié les principaux facteurs d'erreur d'origine. Par exemple, une fois le centre d'usinage vertical utilisé pendant longtemps, le positionnement du système de transmission et le contrecoup causés par l'usure naturelle sont inexacts.

Quatrièmement, la méthode moyenne d'erreur

La méthode moyenne d'erreur consiste à utiliser la comparaison mutuelle et la correction mutuelle entre les surfaces étroitement apparentées ou utiliser la référence mutuelle pour le traitement, afin d'atteindre le but de réduire l'erreur de traitement du centre d'usinage vertical.

5. Méthode de transfert d'erreur

L'essence de la méthode de transfert d'erreur est l'erreur complète causée par l'erreur collective, la déformation de la force et la déformation thermique du système de processus de transfert. Par exemple, lorsqu'un centre d'usinage vertical effectue un certain traitement des trous, la coaxialité de la pièce n'est pas garantie par la précision de rotation de la broche de la machine-outil, mais par le luminaire. Lorsque la broche de la machine-outil et la pièce sont connectées par flottant, l'erreur d'origine de la broche de la machine-outil n'affectera plus la précision d'usinage et transférera vers le luminaire pour assurer la précision d'usinage.

6. Méthode de regroupement des erreurs

Dans l'usinage du centre d'usinage vertical, l'erreur d'usinage de ce processus est causée en raison de l'existence d'une erreur de blanc de processus. Le changement d'erreur vierge a deux influences principales sur ce processus: l'erreur de réaction et l'erreur de positionnement. Si l'erreur ci-dessus est trop grande, la précision d'usinage ne peut pas être garantie et il n'est pas réaliste d'améliorer la précision vide ou la précision d'usinage du processus précédent.

À l'heure actuelle, la méthode de regroupement d'erreurs peut être utilisée, c'est-à-dire que la taille du processus vide ou précédente est divisée en groupes N en fonction de la taille de l'erreur, l'erreur de chaque groupe de blancs est réduite à l'original 1 / N, puis la position relative de l'outil et la pièce est ajustée en fonction de chaque groupe. Ajustez les éléments de positionnement, afin que la plage de dispersion de taille de l'ensemble du lot de pièces puisse être considérablement réduite. L'essence de la méthode de regroupement d'erreurs consiste à compenser le manque de précision d'usinage en utilisant l'amélioration de la précision de mesure, à la réduction de l'influence des erreurs d'usinage.