Comment la machine de coupe laser CNC peut-elle augmenter la vitesse de coupe tout en garantissant des bords de coupe lisses?

Amélioration de la vitesse de coupe de Machines de coupe laser CNC Tout en garantissant des bords de coupe en douceur est une tâche très difficile, car elle implique l'optimisation complète de plusieurs paramètres tels que la puissance du laser, la vitesse de coupe, le débit de gaz et le contrôle de la mise au point. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de commencer les aspects suivants:

1. Optimisation de la puissance laser et de la vitesse de coupe
Réglage de la puissance du laser: Lors de l'augmentation de la vitesse de coupe, la puissance laser doit d'abord être ajustée de manière appropriée pour garantir que suffisamment d'énergie peut traverser le matériau sans provoquer une zone excessive de chaleur (HIZ). Si la puissance est trop basse, la vitesse de coupe peut être augmentée, mais la qualité de coupe diminuera et les sauts ou les bords inégaux peuvent apparaître. Si la puissance est trop élevée, le bord de coupe peut brûler ou se déformer thermiquement. Par conséquent, il est essentiel de maintenir la puissance appropriée.

Contrôle de la puissance progressive: L'utilisation d'une stratégie de coupe qui augmente progressivement ou diminue la puissance peut aider à augmenter la vitesse tout en réduisant la déformation thermique et en assurant la qualité de coupe.

Contrôle de la vitesse de coupe: La clé pour augmenter la vitesse est de trouver la meilleure correspondance entre la vitesse de coupe et la puissance du laser. Une vitesse trop rapide peut entraîner une coupe incomplète ou des bords rugueux, tandis que une vitesse trop lente augmentera la zone touchée par la chaleur et affectera la finition du bord.

Épaisseur de matériau correspondant à la vitesse de coupe: Lors de la coupe des matériaux minces, la vitesse peut être augmentée, mais pour les matériaux plus épais, une vitesse trop rapide peut provoquer des bords de coupe rugueux ou irréguliers.

2. Optimisation de la coupe assistée par le gaz
Choix du gaz de coupe: Différents gaz de coupe (tels que l'oxygène, l'azote, l'air, etc.) ont un effet significatif sur la douceur de la pointe. L'utilisation de gaz auxiliaires de haute qualité (comme l'azote ou l'oxygène à haute pureté) peut améliorer la qualité de la pointe.

Coupe d'azote: Pour les matériaux tels que l'acier inoxydable, l'utilisation d'azote peut fournir un tranchant propre, éviter l'oxydation et réduire les bavures et les couches d'oxyde.

Coupe d'oxygène: pour l'acier au carbone, l'oxygène peut fournir une vitesse de coupe plus élevée, mais le débit de gaz doit être contrôlé avec précision pour éviter une couche d'oxyde trop épaisse, ce qui affecte la douceur du bord de coupe.

Pression de débit de gaz et débit de gaz: Optimisation de l'écoulement et de la pression du gaz de coupe peut assurer la stabilité du processus de coupe. Un débit de gaz trop faible peut provoquer l'accumulation de matériau fondu pendant le processus de coupe, affectant la douceur du bord de pointe; Un débit de gaz trop élevé peut entraîner une compression et une déformation du matériau, et le bord est inégal. Par conséquent, la pression du gaz et le débit doivent être ajustés en fonction de la vitesse de coupe et du type de matériau.

3. Position de mise au point et qualité du faisceau
Contrôle de la mise au point: La position de mise au point du laser a une grande influence sur la qualité de coupe et la douceur du bord. Si la position de mise au point n'est pas appropriée, le faisceau laser générera trop de chaleur à la surface du matériau, ce qui fait déborder le matériau fondu et former des bavures.

Optimisation de la position de mise au point: assurez-vous que l'accent est mis sur la surface du matériau ou légèrement en dessous de la surface pour réduire l'accumulation de scories et éviter les dommages thermiques excessifs.

Faisceau de haute qualité: assurez la qualité du faisceau laser et réduisez la propagation du point pour maintenir une précision de coupe élevée et des bords de coupe lisses.

4. Choisissez le bon type de laser
Machine de découpe laser en fibre: les machines de découpe laser en fibre offrent généralement une qualité de faisceau plus élevée, adaptée à la coupe de haute précision et peuvent maintenir la douceur de haut niveau tout en augmentant la vitesse de coupe. Par rapport aux lasers CO2, les lasers en fibre ont des capacités de focalisation plus élevées, ce qui peut réduire la zone touchée par la chaleur et maintenir la douceur de la tranche de coupe.

Machine de coupe laser CO2: Bien que les lasers CO2 aient généralement un plus grand avantage à couper les matériaux épais, leur vitesse de coupe est légèrement plus lente que celle des lasers de fibre, et il est plus difficile de maintenir la qualité des bords dans la coupe à grande vitesse. Par conséquent, les lasers Co₂ conviennent généralement à la coupe des matériaux plus épais.

5. Chemin de coupe et optimisation des contour
Optimisation du chemin de coupe: un chemin de coupe raisonnablement conçu peut réduire la distance de mouvement et faire une pause de la tête laser, améliorant ainsi l'efficacité de coupe globale tout en maintenant une bonne qualité de coupe. Organiser raisonnablement la séquence de coupe pour éviter le mouvement répété de la tête laser ou rester dans la même position pendant trop longtemps, et réduire la coupe inégale causée par l'accumulation de chaleur.

Contrôle de transition des bords: Lors de la conception du chemin de coupe, vous pouvez réduire la zone d'accumulation de chaleur en évitant les angles droits ou des virages trop nets pour assurer des bords de coupe plus lisses.

6. Améliorer la stabilité du système mécanique
La précision et la stabilité du système mécanique: la précision et la stabilité des parties mécaniques de la machine de coupe laser CNC (telles que les rails, les systèmes d'entraînement, etc.) affectent directement la qualité de coupe. L'utilisation de guides linéaires de haute précision et de systèmes de service de service peut améliorer la précision de la coupe et réduire l'inégalité du bord causée par des erreurs mécaniques.

Réduire les vibrations: les vibrations peuvent rendre le faisceau laser instable, affectant ainsi la qualité de la pointe. La stabilité et la haute qualité de la découpe laser peuvent être assurées en concevant raisonnablement la structure de la machine-outil, en utilisant des matériaux à haute rigidité et en évitant les sources de vibration.

7. processus de post-traitement
Déburrencer et bord lisse: Pour les bords de coupe à haute demande, la douceur du bord peut être encore améliorée par les processus de post-traitement après la coupe du laser (comme le polissage, le sableux, etc.). Bien que cela augmente du temps et du coût, c'est un moyen efficace d'améliorer la qualité des bords de coupe lorsque une haute précision est nécessaire.

La clé pour augmenter la vitesse de coupe des machines de découpe laser CNC tout en garantissant des bords de coupe lisses est d'optimiser de manière approfondie des facteurs tels que la puissance du laser, la vitesse de coupe, le contrôle de la mise au point, le débit de gaz et la stabilité mécanique. En contrôlant avec précision ces paramètres, l'efficacité de la production peut être améliorée tout en garantissant la qualité de la coupe.