Comment améliorer la résistance globale aux vibrations de la machine de cisaillement en améliorant le système de support?

Amélioration de la résistance globale aux vibrations du cisaillement est la clé pour optimiser les performances de l'équipement, prolonger la durée de vie et améliorer la précision du traitement. En améliorant le système de support, l'impact des vibrations sur l'équipement peut être effectivement réduit.

1. Optimiser la conception de la structure du cadre
Augmenter la rigidité: la structure du cadre de la machine de cisaillement est la partie centrale du système de support. En augmentant l'épaisseur du cadre ou en utilisant des matériaux à haute résistance (tels que l'acier coulé ou l'acier en alliage à haute résistance), la rigidité globale peut être considérablement améliorée, réduisant ainsi les vibrations.
Renforcer les pièces de connexion: les parties de soudage ou de connexion boulonnées du cadre sont généralement les points faibles de vibration. En optimisant le processus de soudage (comme l'utilisation de tiges de soudage à faible hydrogène ou un traitement de préchauffage) ou d'augmenter le nombre et la résistance des pièces de connexion, la possibilité de transmission de vibrations peut être réduite.
Analyse par éléments finis (FEA): Utilisez des outils d'analyse par éléments finis pour simuler les caractéristiques de distribution et de vibration des contraintes du cadre pendant le processus de cisaillement, identifier et optimiser les zones de contrainte élevée et les points chauds de vibration.
2. Introduire des matériaux et une technologie d'amortissement des vibrations
Tampons d'amortissement des vibrations:
L'installation de coussinets d'empilement de vibrations (tels que des coussinets en caoutchouc ou des matériaux composites d'empilement de vibrations) entre la base de la machine de cisaillement et le sol peut absorber et disperser l'énergie des vibrations et réduire l'impact des vibrations sur l'équipement et l'environnement environnant.
Revêtement d'amortissement:
Les matériaux d'amortissement de revêtement (tels que les revêtements viscoélastiques ou les revêtements polymères) sur la surface intérieure du cadre peuvent convertir l'énergie de vibration en énergie thermique, réduisant ainsi l'amplitude des vibrations.
Matériaux composites:
L'utilisation de matériaux composites avec des propriétés d'amortissement élevées (telles que des matériaux composites renforcés en fibre de carbone) pour fabriquer certains composants du cadre peut améliorer simultanément les effets de rigidité et de réduction des vibrations.
3. Améliorer la conception des pieds de support
Pieds de support réglables:
La conception des pieds de support réglables peut être ajustée en fonction de l'inégalité du sol pour assurer une installation stable de l'équipement et éviter les vibrations supplémentaires causées par l'inclinaison.
Pieds de support élastiques:
L'utilisation de matériaux élastiques (tels que le caoutchouc ou l'acier à ressort) pour faire des pieds de support peut absorber efficacement les vibrations à haute fréquence et isoler les sources de vibrations externes (telles que les autres équipements ou les vibrations de sol).
Support distribué: distribuez uniformément les pieds de support au bas de l'équipement et optimisez la disposition en fonction du centre de gravité de l'équipement pour équilibrer la distribution de charge et réduire les vibrations locales.

4. Optimiser la stabilité du système hydraulique
Vanne d'amortissement des vibrations: L'installation d'une valve d'amortissement de vibration ou d'un accumulateur dans le système hydraulique peut absorber les chocs hydrauliques et la pulsation, réduisant ainsi les vibrations causées par des fluctuations hydrauliques.
Pipeline flexible: L'utilisation de pipelines hydrauliques flexibles au lieu de pipelines rigides peut réduire la transmission de vibrations générée pendant l'écoulement de l'huile hydraulique.
Optimiser la conception du circuit d'huile: réduire les fluctuations de turbulence et de pression du fluide en optimisant la disposition du circuit hydraulique et la sélection des diamètres du tuyau, réduisant ainsi la source de vibration.
5. Équilibre dynamique et compensation d'inertie
Équilibre de repos de l'outil: effectuez un test d'équilibre dynamique sur l'outil REST DE LA MACHINE DE CISEUR et éliminez les vibrations causées par le déséquilibre en ajoutant des contrepoids ou en ajustant la distribution de masse.
Dispositif de compensation d'inertie: Dans des conditions de cisaillement à grande vitesse, la vibration pendant le cisaillement peut être compensée en ajoutant un dispositif de compensation d'inertie (comme un volant ou un bloc d'équilibre).
6. Mesures d'isolement et d'isolement des vibrations
Plate-forme d'isolement des vibrations:
L'installation d'une plate-forme d'isolement de vibrations (telle que l'isolateur à ressort d'air ou l'isolateur à ressort en acier) sous la machine de cisaillement peut isoler efficacement les sources de vibration externes (telles que les vibrations de sol ou les vibrations de l'équipement adjacent).
Fondation indépendante:
La conception d'une structure de fondation indépendante (comme la base de béton armé) pour la machine de cisaillement et la séparation du sol environnant peut réduire la transmission des vibrations.
7. Amélioration des rails de guidage et des composants coulissants
Rails de guide de haute précision:
L'utilisation de rails de guidage linéaire de haute précision ou de rails de guide de balle peut réduire le frottement et le dégagement pendant le mouvement du support d'outil, réduisant ainsi les vibrations.
Optimisation de lubrification:
La vérification et l'optimisation régulières des conditions de lubrification des rails de guidage et des composants coulissants peuvent réduire les vibrations et le bruit causés par la friction sèche.
Ajustement de précharge:
L'application de la précharge appropriée entre le rail de guidage et le curseur peut réduire le relâchement et les vibrations pendant le mouvement.
Grâce à l'application complète des méthodes ci-dessus, la résistance globale aux vibrations de la machine de cisaillement peut être considérablement améliorée pour répondre aux exigences de traitement de haute précision et efficacité élevée.