Comment la machine de coupe laser à fibre optique à double table optimise-t-elle les chemins de coupe et les paramètres de coupe via un système intelligent pour réduire les déchets?

En intégrant des systèmes intelligents avancés, le Machine de coupe laser à fibre optique à double table Peut améliorer considérablement l'efficacité de la coupe, réduire les déchets des matériaux et améliorer la qualité globale du traitement. Ces systèmes intelligents obtiennent un traitement plus efficace et précis en optimisant les chemins de coupe, en ajustant les paramètres de coupe et en contrôlant le fonctionnement des équipements. Voici quelques aspects clés montrant comment les systèmes intelligents peuvent aider à optimiser les chemins de coupe et les paramètres, réduisant ainsi les déchets.

L'optimisation intelligente du chemin de coupe est l'un des moyens importants pour les machines de coupe laser à fibre à double station afin de réduire les déchets. Grâce aux algorithmes et logiciels intelligents, le système peut calculer automatiquement le chemin de coupe le plus court et le plus efficace, réduire le mouvement inutile des outils et le temps au ralenti et optimiser la séquence de coupe des plaques. Les méthodes spécifiques comprennent:

Grâce au logiciel de mise en page intégré, le système intelligent peut organiser automatiquement la disposition optimale des pièces sur la plaque en fonction des graphiques de traitement, garantissant une utilisation maximale des matériaux et réduisant la génération de matériaux restants. Le système calculera le plan de nidification le plus économique en fonction de la forme de coupe, de la taille de la plaque et de la disposition des pièces.
Le système vérifie les chemins de coupe pour garantir que les chemins de coupe entre les différentes pièces ne se chevauchent pas, évitant les opérations de coupe inefficaces et réduisant ainsi les déchets de matériaux.
En surveillant les trajectoires de mouvement des matériaux et en coupant les têtes en temps réel, le système intelligent peut prédire les problèmes potentiels sur le chemin (tels que la rétraction de la tête, la collision, etc.) et effectuer des ajustements automatiques pour éviter les opérations inutiles et les déchets de matériaux.

L'optimisation des paramètres de coupe affecte directement l'efficacité de coupe et l'utilisation des matériaux. Les machines de découpe au laser en fibre doivent généralement régler les paramètres tels que la puissance du laser, la vitesse de coupe et la position de mise au point en fonction des différents matériaux, épaisseurs et exigences de coupe. Le système intelligent peut ajuster automatiquement ces paramètres grâce à la surveillance en temps réel et à l'analyse des données, réduisant ainsi les déchets pendant le processus de coupe. Les mesures spécifiques comprennent:

Le système intelligent ajuste automatiquement la puissance laser en fonction de l'épaisseur, du type et de la vitesse de coupe du matériau pour assurer la précision et l'efficacité de la coupe. La puissance laser appropriée peut non seulement augmenter la vitesse de coupe, mais également réduire le gaspillage d'énergie excessive et éviter la surchauffe ou la rupture de défaillance.
Selon les propriétés de différents matériaux, le système intelligent peut ajuster automatiquement la vitesse de coupe, optimiser la qualité de coupe et empêcher les déchets de matériaux causés par une vitesse de coupe trop rapide ou trop lente. Le système intelligent peut ajuster les paramètres de coupe en fonction des commentaires en temps réel (tels que la réflexion au laser, la qualité de coupe, etc.) pour garantir que la vitesse de coupe correspond à l'épaisseur et au type du matériau.
Un contrôle précis de la mise au point est essentiel pour réduire la qualité. Le système intelligent ajuste automatiquement la position de mise au point du faisceau laser en fonction du matériau et des besoins de coupe, garantissant que le laser se concentre sur le meilleur point de coupe et évitant la mauvaise qualité de coupe et les déchets de matériau causés par l'écart de mise au point.

Le système intelligent surveille diverses données pendant le processus de coupe laser en temps réel (comme la puissance du laser, la position de mise au point, la vitesse de coupe, l'effet de coupe, etc.) et ajuste dynamiquement les paramètres de coupe en fonction des informations de rétroaction. De cette façon, le système est capable d'autoréguler et d'éviter les déchets causés par des erreurs de fonctionnement ou une défaillance de l'équipement.

Le système peut surveiller les modifications de la puissance laser en temps réel et la comparer avec la valeur définie pour garantir la stabilité de la puissance. Si la déviation de puissance laser est importante, le système intelligent s'ajustera immédiatement pour empêcher la sur-coupe ou la sous-coupe des matériaux causés par une puissance laser inégale.
Le système suit la position précise du faisceau laser en temps réel à travers des capteurs ou une technologie de reconnaissance visuelle, garantissant que le laser agit toujours avec précision sur le matériau de coupe et évite les déchets causés par les erreurs de position.
Pendant le processus de coupe, le système intelligent reçoit en continu des signaux de rétroaction (tels que la qualité de coupe, l'épaisseur du matériau, la température, etc.) et optimise automatiquement les paramètres de coupe en fonction de ces rétroactions pour garantir que chaque processus de coupe est aussi efficace que possible.

En analysant les données historiques du processus de coupe, le système intelligent peut optimiser et améliorer les futurs processus de coupe. Par exemple, le système analyse les paramètres de coupe optimaux pour différents matériaux et épaisseurs, et utilise ces données pour ajuster les paramètres de coupe dans la production ultérieure, réduisant ainsi les déchets.

En apprenant et en accumulant continuellement les données de coupe historiques, le système peut identifier les tendances de coupe de différents matériaux et épaisseurs, fournit des recommandations de paramètres plus précises pour les tâches de production futures et optimiser l'efficacité de la production.
En analysant les données au cours de chaque processus de coupe, le système intelligent peut identifier les causes d'une mauvaise coupe (telles que des problèmes de matériaux, des paramètres de paramètres inappropriés, etc.) et fournir aux opérateurs des suggestions d'ajustement pour éviter que des problèmes similaires ne se reproduisent et réduisent le risque de qualité inférieure à la norme. entraînant des déchets de matériaux.

Le système intelligent peut analyser automatiquement le taux d'utilisation des matériaux dans la réduction des tâches et minimiser les déchets grâce à des algorithmes de nidification avancés.

Le système intelligent basé sur le logiciel de disposition de la machine à découper laser peut calculer le meilleur plan de disposition et optimiser la disposition des pièces sur la plaque, réduisant le gaspillage de matériaux et l'espace gaspillé. Le système peut gérer efficacement les parties de différentes formes, maximiser l'utilisation des matériaux et réduire la production de déchets.
Grâce à l'analyse des données, le système intelligent peut comparer différents plans de disposition et prédire la perte de matériaux dans différents plans, aidant les opérateurs à choisir le plan optimal pour s'assurer que chaque morceau de matériau est utilisé dans la mesure maximale.

La machine à découper laser à fibre à double station utilise deux tables de travail. Tout en réduisant un établi, l'autre établi peut changer de matériel, ce qui améliore l'efficacité de production globale. Le système intelligent réduit le changement de matériel et le temps de veille en coordonnant le travail de ces deux stations, réduisant ainsi les déchets de matériaux.

Dans la conception à double station, le système intelligent peut contrôler avec précision la commutation des deux postes de travail pour s'assurer que, lors de la coupe d'un côté, la préparation, la décharge et d'autres opérations sont effectuées de l'autre côté. Grâce à un flux de travail transparent, le temps d'attente pour le changement de matériau est réduit et l'efficacité de la production est améliorée.
Le système intelligent peut également ajuster dynamiquement la charge de deux postes de travail pour éviter les goulots d'étranglement de production causés par une station trop occupée tandis qu'une autre station est inactive, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production et de l'utilisation des matériaux.

Ces fonctions d'optimisation intelligentes font que la machine à découper laser à fibre à double station présente des avantages évidents dans les applications pratiques, en particulier dans les environnements de production à volume élevé, à haute précision et efficace.