Quelles sont l'interface et les fonctions du système de machine de découpe laser CNC?

Le système de contrôle du Machine de coupe laser CNC est sa partie centrale, qui détermine la précision, l'efficacité et la facilité de fonctionnement de la machine. L'interface et les fonctions du système affectent directement l'expérience de l'opérateur et la qualité de traitement de l'équipement. Ce qui suit est une introduction détaillée à l'interface et aux fonctions du système de contrôle de la machine de découpe laser CNC:

Conception de l'interface du système de contrôle
L'interface du système de contrôle a généralement un affichage graphique et une conception humanisée afin que l'opérateur puisse régler, surveiller et ajuster intuitivement. Les interfaces de contrôle de la machine de découpe laser CNC courantes comprennent généralement les parties suivantes:

Interface principale
Zone d'affichage: y compris l'état de l'équipement actuel, le mode de fonctionnement (coupe, veille, etc.), l'alimentation laser, la vitesse de coupe, le débit de gaz, le temps d'exécution de l'équipement et d'autres informations.
Interface graphique: présente généralement une vue graphique du chemin de traitement, montrant le contour de coupe de la pièce et le suivi en temps réel du chemin de coupe. Cela aide l'opérateur à confirmer si le processus de coupe est normal et peut ajuster le chemin à temps.
Boutons de fonctionnement: y compris les boutons de démarrage et d'arrêt, les boutons d'arrêt d'urgence, le retour aux boutons zéro, etc., pour faciliter l'opérateur pour contrôler le fonctionnement de base de l'équipement.
Boîte d'entrée de données: utilisé pour saisir divers paramètres (tels que la puissance laser, la vitesse de coupe, la distance focale, etc.), certains systèmes fournissent des paramètres de paramètres recommandés automatiquement pour améliorer la facilité d'utilisation.
Interface de réglage des paramètres
Permet aux utilisateurs de définir des paramètres de coupe tels que la puissance du laser, la vitesse de coupe, la position de mise au point, la pression de gaz, etc. Différents matériaux et épaisseurs nécessitent des paramètres différents, et le système de contrôle peut simplifier ces ajustements via des modèles prédéfinis.
Suggestions de paramètres automatiques: de nombreux systèmes de coupe laser CNC modernes fournissent automatiquement des paramètres de coupe recommandés en fonction du type de matériau d'entrée et de l'épaisseur pour assurer le meilleur effet de coupe.
Fonction d'importation et d'édition de fichiers
Le système de contrôle permet aux opérateurs d'importer des fichiers de coupe générés par les logiciels CAD / CAM (tels que DXF, les fichiers de format DWG) et d'effectuer les modifications nécessaires, telles que l'ajustement des chemins de coupe, la rotation, la mise en miroir, le fractionnement, etc.
Optimisation du chemin: Certains systèmes de contrôle avancé fournissent également des fonctions d'optimisation de chemin, ce qui peut ajuster automatiquement le chemin de coupe en fonction de la taille et de la forme du matériau pour réduire les déchets et améliorer l'efficacité de coupe.
Modules fonctionnels principaux
Planification et contrôle des chemins de trajet
Le système de contrôle de la machine de découpe laser CNC génère un chemin de coupe basé sur le fichier de conception de CAO en entrée. Le module de planification du chemin optimise automatiquement le chemin de coupe, minimise le temps de ralenti et de coupe et améliore l'efficacité du travail.

Le système ajuste automatiquement la vitesse, la direction, l'accélération, etc. du chemin en fonction des paramètres de coupe pour assurer la précision et l'efficacité de la coupe.
Surveillance et commentaires en temps réel
Surveillance des données en temps réel: le système de contrôle peut afficher des informations clés telles que la puissance du laser, le débit de gaz, la température, la réduction des progrès, etc. en temps réel pour garantir que l'équipement fonctionne dans des conditions de travail normales.
Diagnostic d'alarme et de défaut: lorsque l'équipement échoue ou fonctionne de manière anormale, le système émettra une alarme et fournira des informations de diagnostic de défaut pour aider l'opérateur à localiser rapidement le problème et à le résoudre. Par exemple, des problèmes tels que la puissance laser insuffisante, le décalage focal et le débit de gaz anormal seront automatiquement détectés et signalés.
Surveillance visuelle: Certains systèmes avancés combinent également des caméras ou des capteurs pour surveiller la zone de coupe en temps réel et vérifier la qualité de coupe, telles que la profondeur de coupe, la finition de surface, etc. à travers le système visuel.
Contrôle du laser et de la vitesse de coupe
Le système ajustera automatiquement la puissance du laser et la vitesse de coupe en fonction des exigences de coupe de différents matériaux. Pendant le processus de coupe, la puissance et la vitesse du laser seront ajustées dynamiquement en fonction des conditions de coupe à différentes positions pour assurer un équilibre entre la qualité de coupe et l'efficacité.
Réglage de la puissance: Au fur et à mesure que le chemin de coupe change, le système ajustera automatiquement la puissance laser pour assurer une coupe précise des matériaux de différentes épaisseurs.
Système de contrôle du gaz
Le système de contrôle de la machine de découpe laser CNC sera connecté au système de contrôle du gaz pour contrôler l'écoulement et la pression du gaz. Différents gaz (comme l'oxygène, l'azote, l'air, etc.) ont des effets différents sur la qualité de coupe. Le système ajustera automatiquement la sélection et le débit de gaz en fonction du type de matériau et du processus de coupe.
Système automatique
De nombreux systèmes de découpe laser modernes ont une fonction automatique. Lorsque l'épaisseur du matériau de coupe change ou que la position du matériau change, le système ajustera automatiquement la distance focale pour garantir que le faisceau laser est toujours axé sur la surface du matériau, conservant ainsi le meilleur effet de coupe.
Fonctions avancées
Automatisation et intelligence
Système d'alimentation automatique: Certaines machines de coupe laser CNC sont équipées de dispositifs d'alimentation automatiques, qui peuvent alimenter automatiquement les matériaux en fonction de la séquence de coupe prédéterminée et être surveillés par le système de contrôle. L'opérateur n'a besoin que de définir les paramètres via l'interface, et l'équipement peut réaliser la production automatique.
Fonction d'adaptation adaptative: En fonction des données de rétroaction en temps réel, le système de contrôle peut automatiquement ajuster les paramètres de coupe pour s'adapter aux changements de la surface du matériau, l'atténuation de la source laser, etc., pour optimiser la qualité de coupe.
Fonction d'optimisation intelligente: Le système peut automatiquement optimiser le chemin de coupe à travers des algorithmes, réduire le temps du ralenti et améliorer l'efficacité de la production.
Couper l'optimisation de la qualité
Analyse de la qualité de coupe: Certains systèmes de découpe laser CNC haut de gamme intègrent des modules de surveillance et d'analyse de la qualité de coupe pour surveiller la douceur, la zone touchée par la chaleur, les terres, etc. de la surface de coupe en temps réel et ajuster les paramètres de coupe à temps pour assurer la qualité.
Détection et correction de la pièce: Le système peut détecter la forme et la position de la pièce en fonction des données du capteur et la corriger automatiquement pour garantir la précision de la coupe.
Intégration avec d'autres systèmes
L'intégration avec le système ERP / MES: les systèmes de contrôle de la machine à découpe laser CNC modernes prennent généralement en charge l'intégration avec la planification des ressources d'entreprise (ERP) et le système d'exécution de fabrication (MES). Grâce à l'interface de données, le système peut obtenir des ordres de production, des informations matérielles, des paramètres de processus, etc. en temps réel pour réaliser la planification de production intelligente et l'analyse des données.
Surveillance et diagnostic à distance: de nombreux systèmes modernes offrent des fonctions de surveillance à distance. Grâce à la connexion réseau, les opérateurs peuvent afficher à distance l'état de l'équipement, les données en temps réel et la réduction des progrès, et même effectuer des suggestions de diagnostic et de maintenance des défauts à distance.

L'interface du système de contrôle et les fonctions des machines de coupe laser CNC sont très critiques, ce qui affecte non seulement l'efficacité et la qualité de la coupe, mais affecte également l'expérience de travail de l'opérateur. Les systèmes de contrôle des machines de découpe laser CNC modernes intègrent des fonctions intelligentes et automatisées, prennent en charge les interfaces graphiques, la surveillance en temps réel, l'optimisation automatique des chemins et l'analyse des données, etc., ce qui améliore considérablement la commodité du fonctionnement, de l'efficacité de production et de la précision de la coupe.