Comment améliorer la qualité et la stabilité du cisaillement en optimisant le cisaillement?

Pour améliorer la qualité de cisaillement et la stabilité de l'exploitation du cisaillement , la clé réside dans l'optimisation systématique à partir de plusieurs dimensions telles que la conception structurelle, le système de contrôle, la technologie des outils, l'adaptabilité des matériaux et l'utilisation et la maintenance. Voici des idées et des mesures d'optimisation spécifiques:

Premièrement, à partir de la conception de la structure mécanique est la base de l'amélioration de la stabilité. La rigidité globale de la machine de cisaillement détermine directement si les vibrations, le décalage ou la déformation structurelle se produiront pendant le processus de cisaillement. Les méthodes d'optimisation comprennent l'épaississement de la plaque d'acier de lit, en utilisant le support de la structure de type boîte, l'amélioration de la précision de correspondance entre le curseur et le rail de guidage, et en utilisant un recuit de soudage unique pour éliminer le stress. Ceux-ci peuvent améliorer considérablement la résistance au cisaillement et la stabilité à long terme de l'équipement.

Deuxièmement, l'optimisation du système de lame et du porte-outil est cruciale. Le cisaillement de haute qualité doit s'appuyer sur des matériaux de lame tranchants, résistants à l'usure et anti-pourvification, tels que l'acier à outils à grande vitesse (HSS), l'acier en tungstène ou l'acier en alliage spécial, et combiné avec une technologie de traitement thermique de précision. Le porte-outil doit être conçu comme une structure qui peut affiner l'angle et l'espace, en particulier lors du traitement des plaques de différentes épaisseurs et matériaux. Le réglage fin de l'angle de cisaillement et de l'espace de lame peut réduire efficacement les terres, les indentations et la déformation de la plaque.

Troisièmement, la précision de la réponse et la stabilité du système hydraulique ou du système de contrôle du servo affectent directement la cohérence répétitive du processus de cisaillement. Un système hydraulique haute performance doit avoir une puissance de pression constante, des capacités de verrouillage stable et de réglage du débit et être équipé de modules de compensation de pression et de contrôle de la température. S'il s'agit d'une machine à cisaillement servo, un servomoteur de haute réactivité et un système de contrôle de rétroaction en boucle fermée doivent être utilisés pour s'assurer que le point de cisaillement est synchronisé avec précision lors du cisaillement à grande vitesse.

Sur cette base, l'amélioration du système pressant est également un facteur clé pour améliorer la qualité de cisaillement. Si la plaque est déformée ou glissée avant le cisaillement, elle affectera directement la précision et la qualité des bords de la ligne de cisaillement. Par conséquent, l'utilisation d'un système de pressage multi-points (comme un cylindre de pressage hydraulique et un contrôle de distribution automatique de la pression) peut assurer une force de pressage uniforme tout en évitant le mouvement de la plaque et en améliorant la rectitude et la propreté du bord de cisaillement.

L'introduction du contrôle des vibrations et du système de réglage automatique des lacunes à lame est une manifestation de l'amélioration supplémentaire de la stabilité des machines de cisaillement haut de gamme. Lors du cisaillement en grande quantité, un ajustement en temps réel de l'espace et de l'angle de cisaillement de la lame peut optimiser dynamiquement les paramètres de cisaillement en fonction de l'épaisseur et du matériau de la plaque, en évitant la réduction de la qualité d'incision due aux erreurs d'ajustement humain.

De plus, l'attention devrait également être accordée à l'optimisation de conception du système de lubrification et du mécanisme de maintenance quotidien. Le système de lubrification automatique peut prolonger la durée de vie des rails de guidage et des pièces coulissantes et empêcher les changements d'écart causés par le frottement sec. La formulation de cycles de maintenance standardisés et de systèmes de diagnostic intelligents peut également proposer un avertissement précoce du vieillissement et des écarts de l'équipement pour assurer un fonctionnement stable à long terme.

Enfin, au niveau de l'intégration du système, la gestion numérique des paramètres de processus via les systèmes de contrôle des ordinateurs PLC ou industriels peut réduire efficacement les erreurs d'intervention humaine. Combinés à des fonctions telles que l'interface tactile, la surveillance de la vie des lames, les statistiques du nombre de cisaillement et le système d'identification des plaques, les facteurs d'incertitude dans le processus de cisaillement de l'équipement peuvent être minimisés et la qualité globale de cisaillement peut être considérablement améliorée.

Grâce à un renforcement structurel, à des mises à niveau d'outils, à l'amélioration de la précision du contrôle, à la pressage des matériaux et à l'optimisation des lacunes et à l'optimisation systématique des méthodes de gestion numérique, non seulement la qualité de cisaillement de la machine de cisaillement peut être considérablement améliorée, mais également la stabilité du fonctionnement de l'équipement à long terme peut être assurée. Cette amélioration systématique est particulièrement essentielle pour la fabrication haut de gamme et les scénarios de traitement des matériaux élevés.