Comment faire fonctionner correctement le frein de presse CNC pour assurer la précision et la sécurité de l'usinage?

Frein de presse CNC est un équipement de haute précision largement utilisé dans le domaine du traitement de la tôle, qui peut réaliser une flexion efficace et précise des feuilles de métal. Cependant, comme son fonctionnement implique une haute pression, des pièces mobiles à grande vitesse et un contrôle de programmation complexe, un fonctionnement inapproprié affectera non seulement la qualité de traitement, mais peut également apporter des risques de sécurité. Par conséquent, il est très important de maîtriser la méthode de fonctionnement correcte.

Une préparation adéquate doit être effectuée avant l'opération. L'opérateur doit être familier avec la structure, la fonction et le système de contrôle de l'équipement et recevoir une formation professionnelle. Dans le même temps, vérifiez si toutes les parties de l'équipement sont normales, y compris le système hydraulique, la moisissure, le système électrique, etc., pour vous assurer qu'il n'y a pas de phénomènes anormaux. De plus, il est nécessaire de sélectionner les moules et les paramètres appropriés en fonction des dessins de traitement pour éviter la déformation de la pièce ou les dommages à l'équipement en raison de moules inappropriés ou de paramètres incorrects.

L'étape de programmation est le lien clé pour assurer la précision du traitement. L'opérateur doit saisir avec précision les données pertinentes en fonction des dessins de produits, y compris des paramètres tels que l'angle de flexion, la profondeur, la vitesse, etc. L'utilisation du logiciel de programmation professionnelle peut améliorer l'efficacité et la précision. Pour les pièces complexes, il est recommandé d'effectuer un opération de simulation d'abord, puis de traiter formellement après avoir confirmé que le programme est correct.

Dans le processus d'exploitation réel, il doit être strictement effectué conformément aux procédures d'exploitation. Avant de commencer l'équipement, assurez-vous qu'il n'y a pas d'obstacles dans la zone de travail et que tous les dispositifs de sécurité sont activés. Gardez votre attention concentrée pendant le fonctionnement et ne quittez pas votre message sans autorisation. Des outils spéciaux doivent être utilisés lors du chargement et du déchargement des moules pour empêcher le glissement et les blessures. Dans le même temps, faites attention à l'état de fonctionnement de l'équipement. Si un bruit anormal, une vibration ou une température est trouvé, la machine doit être arrêtée et vérifiée immédiatement.

Pour assurer la sécurité personnelle, les opérateurs doivent porter un équipement de protection qui répond aux normes, tels que des lunettes de sécurité et des chaussures anti-smashing. Lorsque plusieurs personnes collaborent, la division du travail devrait être claire et un commandement unifié doit être donné pour éviter une mauvaise opération. Le personnel non opérationnel ne devrait pas aborder la zone de travail de l'équipement.

Après avoir terminé l'opération, la puissance doit être désactivée dans le temps, la surface de travail et l'environnement environnant doivent être nettoyés, et l'entretien quotidien de l'équipement doit être effectué, y compris le nettoyage, la lubrification et l'inspection des pièces de port, afin de prolonger la durée de vie de l'équipement et d'assurer la stabilité de la prochaine utilisation.

Le fonctionnement correct des machines de flexion CNC nécessite non seulement une base technique solide, mais aussi un bon professionnalisme et une sensibilisation à la sécurité. Ce n'est qu'en combinant un fonctionnement standardisé avec la gestion de la sécurité que l'objectif d'un traitement de tôle efficace, précis et sûr sera vraiment atteint.