Comment améliorer le système hydraulique du frein de presse CNC pour améliorer les performances de stabilité et d'économie d'énergie?

Amélioration du système hydraulique de Frein de presse CNC Pour améliorer la stabilité et les performances d'économie d'énergie, il faut commencer à partir de la conception hydraulique, de la technologie de contrôle, de la récupération d'énergie et d'autres aspects.

La sélection des pompes hydrauliques à faible bruit à faible efficacité (telles que les pompes à engrenages internes ou les pompes à piston axiales) peut réduire efficacement les fluctuations de la pression et améliorer la stabilité. Utilisez des soupapes de servo proportionnelles ou des vannes proportionnelles électro-hydrauliques pour obtenir une pression et un contrôle d'écoulement plus précis pour éviter les erreurs d'usinage des pièces en raison de fluctuations hydrauliques. Utilisez des joints de haute qualité pour réduire le risque de fuite et assurer la stabilité du système hydraulique sous une température élevée et une haute pression pour le fonctionnement à long terme.

Grâce à la rétroaction des capteurs de pression et des capteurs de déplacement, un système de contrôle en boucle fermée est construit pour permettre au système hydraulique d'ajuster la sortie en temps réel et de maintenir des performances de contrôle de haute précision. Ajouter les amortisseurs et les tampons au circuit hydraulique pour réduire la pression d'impact et empêcher le système de générer des vibrations ou du bruit.

La sélection de l'huile hydraulique avec d'excellents antioxydants et une résistance à l'usure peut prolonger la durée de vie des composants hydrauliques. Installez des filtres à haute efficacité dans le système hydraulique pour éliminer les impuretés à temps pour empêcher la pollution de provoquer une usure ou un brouillage des composants.

Combinée avec un servomoteur et une pompe variable, le débit hydraulique et la pression peuvent être ajustés dynamiquement en fonction des besoins réels, et l'énergie ne peut être sortie que lorsque cela est nécessaire, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie. La technologie de service de service peut réaliser l'approvisionnement en pétrole à la demande et réduire les déchets d'énergie à l'état de secours.

Pendant le stade descendant du curseur de machine à flexion, l'énergie hydraulique excessive est convertie en énergie électrique pour le stockage ou la réutilisation en installant une unité de récupération d'énergie hydraulique. Lorsque le cylindre hydraulique cesse de se déplacer, l'huile à haute pression du système est retournée au réservoir d'huile et réutilisée pour éviter la perte d'énergie.

Une combinaison à double pression à double pression est adoptée, la pompe à haute pression est utilisée pour assurer la pression pendant la flexion, et la pompe à basse pression est utilisée pour compléter le débit pendant le stade non-travail, économisant ainsi l'énergie. Les valves logiques sont utilisées à la place des vannes traditionnelles pour simplifier le circuit hydraulique tout en réduisant la consommation d'énergie et en améliorant l'efficacité opérationnelle.

Des algorithmes intelligents sont utilisés pour ajuster la sortie hydraulique en temps réel en fonction de différentes charges de flexion et conditions de travail pour assurer une efficacité de fonctionnement optimale. Les exigences de pression et d'écoulement du système hydraulique au travail sont prédites par la technologie d'apprentissage automatique, et la stratégie de contrôle est optimisée à l'avance.

Dans la structure multi-cylindre, le mouvement synchrone de plusieurs cylindres hydrauliques est obtenu par le système de servo hydraulique, ce qui réduit la perte d'énergie et améliore la précision de flexion. Surveillez et ajustez dynamiquement la pression sur les côtés gauche et droit du curseur pour éviter le décalage ou l'erreur causée par une charge inégale.

Installez un refroidisseur efficace dans le système hydraulique pour éviter la dégradation des performances du système ou les dommages aux composants causés par une température excessive de l'huile. Assurez-vous que l'huile hydraulique est maintenue dans la plage de température appropriée à travers un ventilateur de refroidissement externe ou un dispositif de refroidissement liquide.

La conception modulaire facilite le désassemblage et le remplacement de chaque composant, en raccourcissant le temps de maintenance. Configurez un système de surveillance hydraulique pour surveiller les paramètres clés tels que la température, la pression et l'écoulement en temps réel. Une fois la valeur définie dépassée, une alarme sera émise immédiatement ou que des mesures de protection seront prises.

Utilisez l'huile hydraulique biodégradable pour réduire l'impact sur l'environnement et réduire les risques environnementaux causés par une fuite d'huile hydraulique. Installez un couvercle de réduction du bruit ou utilisez une pompe à faible bruit sur la pompe hydraulique et le moteur hydraulique pour améliorer l'environnement de fonctionnement et répondre aux normes environnementales.

En optimisant des composants hydrauliques, en adoptant la technologie de service de service, en concevant un système de récupération d'énergie et en améliorant les méthodes de dissipation de chaleur et de maintenance, les performances de stabilité et d'économie d'énergie du système hydraulique de frein de presse CNC peuvent être considérablement améliorées. Cela répond non seulement aux besoins de l'industrie moderne pour une grande efficacité et une grande précision, mais aussi conforme à la tendance du développement durable et possède de vastes perspectives d'application .