Quelles sont les fonctions de l'assistance au gaz dans le processus de coupe de la machine de découpe laser CNC?

Dans Machines de coupe laser CNC , l'utilisation des gaz d'assistance fait partie intégrante de réaliser des coupes précises, efficaces et de haute qualité. Différents types de gaz sont utilisés en fonction du matériau traité et du résultat souhaité. Vous trouverez ci-dessous les fonctions clés de l'assistance au gaz dans le processus de coupe laser:

Amélioration de l'efficacité de coupe
Aider les gaz à améliorer la vitesse de coupe et l'efficacité en optimisant l'interaction entre le faisceau laser et le matériau. Par exemple:

Oxygène: réagit exothermiquement avec des métaux comme l'acier doux, générant une chaleur supplémentaire qui accélère le processus de coupe.
Azote: agit comme un gaz inerte pour prévenir l'oxydation, en maintenant un environnement de coupe stable pour les matériaux comme l'acier inoxydable.
Amélioration de la qualité de coupe
Les gaz d'assistance jouent un rôle crucial dans la réalisation des bords propres et lisses et la réduction des imperfections:

Éjection de matériau: Le gaz à haute pression efface le matériau fondu et les débris (DROSS) du KERF, empêchant la re-solidification le long des bords.
Finition de bord: L'azote, en tant que gaz inerte, aide à produire des bords sans oxydation, ce qui est particulièrement critique pour les applications nécessitant une qualité esthétique ou fonctionnelle élevée.
Refroidir le matériau et prévenir les lésions thermiques
Le débit de gaz aide à gérer la distribution de la chaleur pendant la coupe, en réduisant le risque de:

Déformation thermique: En dissipant la chaleur, le gaz d'assistance minimise la déformation ou la distorsion du matériau.
Brûlure de bord: l'oxygène ou d'autres gaz peuvent être régulés pour éviter une combustion excessive ou des marques de chaleur, en préservant l'intégrité du matériau.
Protéger les composants optiques
Le flux de gaz empêche la fumée, la vapeur et les éclaboussures générées pendant le processus de coupe d'atteindre les composants optiques sensibles tels que les lentilles ou les miroirs. Cela réduit la probabilité de contamination et prolonge la durée de vie de ces composants.

Percer et pénétration des matériaux
Pendant la phase de piercing initiale, aide les gaz aident à éliminer rapidement le matériau fondu, garantissant que le faisceau laser pénètre proprement et efficacement. Ceci est particulièrement bénéfique lors de la coupe des matériaux plus épais.

Amélioration de la précision dans les détails fins
Pour les conceptions complexes et les coupes fines, les gaz d'aide garantissent que le matériau fondu ne masque ni n'interfère avec la précision du faisceau laser, entraînant des détails nets et précis.

Personnalisation des besoins spécifiques au matériau
Différents gaz servent des fins spécifiques en fonction du matériau:

Oxygène: couramment utilisé pour couper l'acier doux en raison de sa capacité à réagir avec le matériau et à améliorer les vitesses de coupe.
Azote: préféré pour les métaux en acier inoxydable, en aluminium et non ferreux pour prévenir l'oxydation et produire des bords propres et propres.
Air: une alternative rentable pour les applications générales, adaptée à la coupe des feuilles minces où la finition de bord de haute qualité n'est pas critique.

Soutenir la sécurité et le contrôle environnemental
L'utilisation de gaz d'assistance aide également à gérer les fumées ou les sous-produits dangereux générés lors de la coupe, contribuant à un environnement de travail plus sûr et réduisant le risque d'exposition de l'opérateur à des substances nocives.

Les gaz d'assistance sont indispensables dans les machines de découpe au laser CNC, car elles améliorent la vitesse de coupe, améliorent la qualité des bords, gérent la distribution de la chaleur et protégeaient l'équipement. Le choix du gaz et ses réglages de pression doivent être adaptés au matériau et aux résultats souhaités, garantissant des performances et une efficacité optimales pour diverses applications de coupe.